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首先，热压罐成型工艺具有显著的优点。在制造过程中，热压罐内部压力均匀，通过气体加压使压力作用于制品表面，确保各点受力均衡，使构件在均匀的压力下固化。此外，热压罐内的温度均匀且可调控，以循环热气流为工件加热，温差小，受热均匀，同时配置加热和冷却系统，温度控制精确。这种工艺适用范围广，工装简单且效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮固化成型，也可用于胶结装配，小型件可以一次多件同时固化。热压罐成型工艺稳定可靠，压力、温度均匀且可调控，使得成型或胶结制品质量一致，孔隙率低，树脂含量可控并可做到均匀化。
然而，热压罐成型工艺也存在一些不足之处。首先，设备投资大，热压罐设备体积大、结构复杂且是压力容器，因此建设投资费用高。此外，每次固化时都需要制备真空密封系统，这将耗费大量价格昂贵的辅助材料，从而提高了制造成本。其次，制件尺寸受到热压罐尺寸的限制，超大容积热压罐内部加热和加压速度缓慢，以及温度和压力响应迟缓，这在一定程度上限制了该工艺的应用范围。