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热塑性碳纤维复合材料的成型方法多种多样，按照设备差异可分为以下几种主要方法：
模压成型
工艺过程：首先将预先制作好的热塑性碳纤维预浸料裁剪成适合模具尺寸的形状，然后将模具加热至超过热塑性树脂的熔融温度，放入预浸料并施加一定压力，使树脂在压力下流动并填充模具的每个角落。在高温高压下保持一段时间后，树脂充分流动并包裹住碳纤维形成致密的复合材料结构，接着冷却固化，最终开模取出产品。
特点：模压成型工艺具有生产效率高、成本低、产品精度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
双膜成型（树脂膜渗透成型）
工艺过程：将裁剪好的预浸料放于两层可变形的柔性树脂膜和金属膜之间，膜的周边采用金属或其他材料密封。在成型过程中，加热到成型温度后施加一定的成型压力，制件按照金属模具的形状而变形，最后冷却定型。
特点：双膜成型有利于外形较复杂的制件成型加工，由于膜的可变形性，对树脂流动的限制远小于刚性模具，且真空下变形的膜可对制件施加均匀压力，提高制件的成型质量。
拉挤成型
工艺过程：将预浸带（纱）在一组拉挤模具中固结，预浸料或是边拉挤边预浸，或是另外浸渍。通过连续拉挤的方式制造具有恒定截面的复合材料型材。
特点：拉挤成型工艺适用于制造实心、空心以及各种复杂截面的制品，且型材的性能可以设计，满足各种工程结构要求。
纤维缠绕成型
工艺过程：将碳纤维预浸料在缠绕时加热到软化点，并在芯模的接触点进行加热固化。缠绕过程中需采用传导加热、介电加热、电磁加热等多种加热方法。
特点：纤维缠绕成型工艺能够制备出具有复杂形状和高强度的复合材料制品，广泛应用于压力容器、管道等领域。
热压罐成型与真空袋成型
这两种方法也常用于热塑性碳纤维复合材料的成型，但具体工艺过程相对复杂，涉及高温高压环境下的材料固化与成型控制。
