热塑性复合材料常见成形工艺？

（一）预浸料模压成型

将预浸料放入模具中，在一定的温度和压力下，使树脂熔融并充满模具型腔，冷却后得到所需形状的制品。该工艺具有成型精度高、表面质量好等优点，适用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的制品。

（二）拉挤成型

将连续纤维浸渍树脂后，通过牵引装置使其通过加热的模具，在模具中树脂固化成型，得到连续的型材。拉挤成型工艺生产效率高、能耗低，可生产各种截面形状的型材，广泛应用于建筑、交通等领域。

（三）缠绕成型

将预浸纱（带）按照一定的规律缠绕在芯模上，然后通过加热、加压等工艺使树脂固化，形成复合材料制品。缠绕成型工艺可制造具有复杂形状的回转体制品，如压力容器、管道等，具有重量轻、强度高、成本低等优点。

（四）3D打印技术

3D打印技术为热塑性复合材料的制造提供了新的途径。通过将纤维与树脂混合制成打印材料，利用3D打印机按照预设的模型逐层堆积成型，可实现复杂结构制品的快速制造。