质量与工艺控制是复合材料RTM工艺成功应用的一个关键。
干斑一般在进出胶口设置不合理、快速流道效应、预制体中渗透率异常变化或者树脂预先凝胶等情况下产生。在有快速流道效应的情况下，树脂优先流向预制体中自由空间较大的边界区域，并在充满整个模腔前到达出胶口，然后该部分树脂回流导致袋装气泡裹在预制体中，此后袋装气泡随着与树脂压力的平衡而收缩，在固化后最终形成气泡。
通过憋胶和放胶工艺如何形成干斑和消除干斑的方法
憋胶工艺时在注射的过程中利用反向压力封堵出胶口管路，这种工艺增加了作用于干斑周围的压力，这将使得干斑收缩，且使得干斑内部压力增大。放胶是在憋胶后打开出胶口、管路，导致干斑和出胶机构间瞬时的压力变化将驱使被困空气向出胶口方向移动。
