环氧树脂浇筑干事变压器绕组的外层表面常易出现发白的现象，发白部位常会出现玻璃纤维带(或布)的纹路有时在绕组脱模之后即可发现，有时在则要在放置或投入使用一段时间后即可发现。绕组发白不仅严重影响了产品的外观，而且对其寿命构成威胁。
导致发白的直接原因:是环氧树脂与玻璃纤维的界面结合得不好，乃至分离所致。主要有以下两个方面：
1、制造过程中，由于绕组结垢和模具组合的限制，加之有内、外模具同心度较差，导致浇筑后绕组的树脂厚度轴向不同心，使得填充玻璃纤维的区域厚度不一致，因此在较厚的地方，环氧树脂不易浸润玻璃纤维导致绕组发白。
2、环氧树脂和金属之间的结合力很强，绕组固化后为了脱模，所用模具必须涂布脱模剂，脱模剂有干膜和湿模之分0目前绝大多数采用有机硅脱模剂，此类脱模剂成膜为湿模，处理不好时，尤其是涂布过多时，很容易污染绕组上的玻璃纤维制品，而受污染的玻璃纤维制品无法与环氧树脂很好的结合，最终导致绕组表面发白。
01、关于干式变压器的玻璃纤维带而言，确保玻璃纤维和环氧树脂之间较好的结合是至关重要的，其结合好坏关键在于表面的化学处理。
02、当被浸润不当时，就无法保证树脂顺利浸润玻璃纤维，更无法保证绕组内部的密实性，从而造成了复合绝缘体内部存在缺陷，严重影响千变绕组质量
03、为了使玻璃纤维与环氧树脂良好的结合，用干外理玻璃纤维表面的硅况质量一分关键。使用不当时，因纤维界百抵抗外力和内应力的能力较差，容易导致界面脱粘，分离，进而发白。
01、首先要确保制造过程当中的环境卫生，避免玻璃纤维在浇筑之前沾染油污。防止绕组和转运过程中被污染
02、要提高脱模处理工艺，应将模具表面的多余的脱模剂擦干，晾置，等溶剂挥发完再合模，避免污染剥离纤维带
03、脱模剂的选用
LUBKO-2035H：属于油性脱模剂-湿膜，该脱模剂溶剂挥发较快，在千式变压器的生产过程中可有效缩短生产周期浸润能力强
LUBEKOTE-6305：油性脱模剂-湿模，膜层较薄，溶剂挥发速度适中，积垢慢，与模具附着能力强，不迁移从而可以有效的改善千式变压器表面外观。
072C：热固性树脂脱模剂,干膜，层坚硬，对于模具附着力强，对于模具和制品表面的积垢极低，影响小，高强度脱模性能
2035H、6305重新测试，给予脱模剂充分的挥发时间
预热前刷涂脱模剂，在模具预热之前刷涂好、擦匀，完全挥发之后再进行模具预热。(建议挥发时间30min)
模具预热之后刷涂脱模剂，预热温度100C，再进行脱模剂刷涂(建议挥发时间3~5min)
最后进行浇筑硫化，查看制品表面。
也可以使用072C等树脂类脱模剂，工艺宽容度较高。
