RTM 成型工艺是一种复合材料制造技术，它通过将增强纤维、织物或颗粒等作为增强相，与液态或熔融态的基体树脂混合在一起，然后注入到模具中并发生固化反应，从而得到所需形状和性能的复合材料制品。RTM成型工艺具有制造精度高、制品质量稳定、生产周期短、成本低等优点，因此在汽车、航空航天、建筑等领域得到了广泛的应用。
在RTM成型工艺中，液态或熔融态的基体树脂通常需要加入催化剂、交联剂、填料等多种助剂进行改性这。些助剂不仅可以影响树脂的反应速度、固化程度和制品性能，而且还可以影响生产效率、生产安全和环境保护等方面。因此，对于RTM成型工艺来说，选择合适的助剂配方和优化助剂用量是至关重要的。
在实际生产过程中，RTM成型工艺的操作条件也是影响制品质量的重要因素。例如，模具温度、注射压力、固化时间、固化温度等参数都会对制品的密度、力学性能、耐候性等方面产生影响。因此，在RTM成型工艺中，需要根据制品的具体要求和生产条件进行参数优化，以确保生产出高质量、高性能的复合材料制品。
为了更好地应用RTM成型工艺，相关领域的专家学者在近年来对RTM成型工艺的原理及应用进行了深入的研究。这些研究涉及到RTM成型工艺的理论模型、助剂配方设计、操作条件优化、新型增强相材料等方面这。些研究不仅能够提升RTM成型工艺的技术水平，而且可以为RTM成型工艺在更广泛领域的应用提供理论基础和指导。
在RTM成型工艺的理论模型方面，一些学者通过建立数学模型对液态树脂在增强纤维中的扩散和凝胶化过程进行了模拟。这些模型可以描述RTM成型工艺中树脂流动、压力传递、热力学和动力学过程，为预测制品的密度、力学性能和优化生产工艺提供了重要的参考依据。
在助剂配方设计方面，研究人员针对不同的基体树脂和增强相材料，设计了一系列助剂配方，包括催化剂、交联剂、填料等。这些助剂不仅可以改性基体树脂，而且还可以改善增强相与基体的界面性能，提高复合材料制品的力学性能和耐候性。
在操作条件优化方面，学者们通过实验研究探讨了RTM成型工艺中模具温度、注射压力、固化时间、固化温度等参数对制品性能的影响规律。根据这些规律，可以制定更为合理的生产工艺，从而提高生产效率、降低生产成本并改善制品质量。
除了上述研究内容外，新型增强相材料的研发也是RTM成型工艺领域的研究热点之一。目前，常用的增强相材料包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。然而，这些传统增强相材料在实际应用中存在一些问题，如质量大、成本高等。因此，研究人员致力于开发新型增强相材料以提高RTM成型工艺的轻量化水平并降低成本。例如，一些学者研究了纳米纤维素、天然纤维以及复合纤维等新型增强相材料的性能和应用情况。这些新型增强相材料具有较高的比强度和比模量、来源广泛且具有环保性等优势，可以更好地满足RTM成型工艺的需求并扩大其应用领域。
在RTM成型工艺中还涉及到许多其他关键问题。例如，由于RTM成型工艺中使用的是低粘度树脂体系，因此在生产过程中易出现挥发性有机物(VOCs)排放问题。为了解决这一问题，研究人员采用了封闭式模具和内加热技术等方法以降低VOCs的产生量和排放量。此外，RTM成型工艺中的模具设计和制造也是关键问题之一。为了提高模具的使用寿命和制品精度，研究人员采用了耐磨耐腐蚀的材料以及先进的制造技术来制造RTM模具。
总之，RTM成型工艺是一种具有广泛应用前景的复合材料制造技术。通过深入研究和改进该技术，可以进一步提高其应用范围和制品性能，并推动其更广泛地应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
