复合材料工艺设备的发展是复合材料工业发展的基础和条件，其成型工艺方法多种多样。模压成型（compression moulding）是一种热固性复合材料的常见成型方法。早在1909年，酚醛树脂面世，第二年即有以木粉、石棉及石英粉为填料的酚醛复合材料制品。1928年与1938年先后出现了以脲醛树脂和三聚氰胺甲醛为基体的模塑料。1949年，英国不饱和聚酯树脂团状模塑料（Dough Molding Compound，DMC）问世。
此工艺方式的优势在于生产效率高，制品尺寸精确，表面光洁，适合大批量生产。在复合材料模塑料流动充满模腔的过程中，不仅树脂流动，增强材料也随之流动，使得树脂和纤维同时充满模腔的各个部位。因此，它属于高压成型，这就要求模压成型的模具具有高强度、高精度和耐高温的特性。
然而，尽管模压成型工艺具有许多优点，但也存在一些局限性。例如，它不适用于存在凹陷、侧面倾斜等复杂形状的制品；在制作过程中，完全充模存在一定的难度；模具制造较为复杂，投资较大；产品尺寸受压机限制，一般只适合制造中小型复合材料制品。尽管如此，随着科技的进步和工业的发展，复合材料工艺设备仍在不断优化和发展中。
近年来，随着复合材料在航空航天、汽车、建筑等领域的广泛应用，对复合材料工艺设备的需求也日益增长。国内外的设备制造商纷纷推出了各种新型的复合材料工艺设备，以满足市场需求。这些设备不仅在技术上有所创新，而且在操作性能、生产效率、产品质量等方面都有了显著提高。
在国内，复合材料工艺设备的发展也取得了显著的成果。例如，中国航天科工集团公司研发的复合材料自动压力机，采用了先进的计算机控制技术和液压传动技术，实现了复合材料模压成型过程的自动化和智能化。此外，中国航空工业集团公司研发的复合材料热压罐，采用了先进的加热和冷却系统，能够实现复合材料的高温高压成型，大大提高了产品的质量和生产效率。
在国外，复合材料工艺设备的发展也非常活跃。例如，美国Polysar公司研发的复合材料自动压力机，采用了先进的计算机控制技术和伺服电机驱动技术，实现了复合材料模压成型过程的精确控制和高效生产。此外，德国Battenfeld公司研发的复合材料真空辅助压力机，采用了先进的真空辅助成型技术，能够实现复合材料的高质量成型。
总的来说，无论是国内还是国外，复合材料工艺设备的发展都在向着更高效、更精确、更环保的方向发展。随着新材料、新工艺、新技术的不断出现和应用，复合材料工艺设备的发展前景十分广阔。
