复合材料真空导入工艺，简称VIP，是一种先进的制造技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。这种工艺通过利用真空环境，使树脂充分浸润纤维，避免了空气孔和捻结等缺陷，从而提高了制品的质量。本文将详细介绍复合材料真空导入工艺的原理及流程。一、复合材料真空导入工艺原理
复合材料真空导入工艺的基本原理是在模具上铺设增强材料（如玻璃纤维、碳纤维、夹心材料等），然后铺设真空袋，并抽出体系中的空气，使模具型腔中形成一个负压。接着，利用真空产生的压力，将不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维积层中，使树脂充分浸润增强材料，最后充满整个模具。制品在固化后，去除真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
该工艺的主要作用是避免成型的产品产生气孔、疏松等缺陷。真空环境可以确保树脂在浸润纤维时，排除其中的空气，使树脂与纤维紧密结合，提高制品的密实性和性能。此外，该工艺还可以提高制品的自动化水平，降低人工成本，提高生产效率和产品质量。
二、复合材料真空导入工艺流程
1. 准备阶段
首先，根据制品的形状和尺寸，选择合适的模具。模具应具有足够的强度和刚度，以确保在真空导入过程中不发生变形。然后，对模具进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证树脂与模具之间的良好接触。
2. 铺设增强材料
在模具上铺设增强材料，如玻璃纤维、碳纤维等。增强材料的选择应根据制品的性能要求和使用环境来确定。铺设时，要注意增强材料的在层增强数和材料排列上方式铺设，真空以保证袋制品，的并将力学真空性能和袋稳定性的。四周密封在模具上 。铺设真空真空袋袋的作用是形成一个密闭的空间，使树脂在导入时能够充分浸润增强材料。
3. 抽出空气并形成负压
通过真空泵等设备，抽出真空袋内的空气，使模具型腔中形成一个负压。负压的大小应根据制品的形状、尺寸和树脂的粘度等因素来确定。
