在高压容器制造技术领域，无内衬深冷高压储氢气瓶的制备方法一直是一个重要的研究方向。随着氢能源技术的不断发展和应用，对储氢设备的性能要求也日益提高。无内衬深冷高压储氢气瓶以其优异的性能和结构特点，在氢能源储存领域具有广阔的应用前景。
无内衬深冷高压储氢气瓶的制备方法主要包括芯模制作、碳纤维丝缠绕、阻气层铺设、树脂固化等步骤。首先，需要制作与储氢气瓶内壁形状一致的芯模，芯模的精度和表面质量直接影响到后续碳纤维丝缠绕和阻气层铺设的效果。因此，芯模制作是整个制备过程中的关键步骤之一。
接下来，在芯模上均匀缠绕浸有待固化改性树脂的碳纤维丝，完全包裹芯模，形成初始碳纤维丝层。这一步骤中，碳纤维丝的选择和缠绕工艺对储氢气瓶的强度和耐压性能至关重要。碳纤维丝具有优异的力学性能和化学稳定性，能够有效提高储氢气瓶的强度和耐压性能。同时，缠绕工艺的控制也是确保碳纤维丝层均匀、致密的关键。
在初始碳纤维丝层外包覆具有阻隔氢气作用的阻气层，是制备无内衬深冷高压储氢气瓶的又一重要步骤。阻气层的选择和铺设方式直接影响到储氢气瓶的氢气阻隔性能。目前，常用的阻气材料包括金属、陶瓷和聚合物等，这些材料具有不同的氢气阻隔性能和加工性能，需要根据具体的应用场景进行选择。
在阻气层外继续均匀缠绕浸有待固化改性树脂的碳纤维丝，完全包裹阻气层，形成多层结构。通过重复这一步骤，可以铺设多层阻气层，进一步提高储氢气瓶的氢气阻隔性能。同时，多层结构的设计还能够提高储氢气瓶的整体强度和耐压性能。
在芯模两端添加接头，并继续进行浸有待固化改性树脂的碳纤维丝缠绕，以便后续的连接和使用。接头的制作和安装需要保证与瓶身的密封性和连接强度，以确保储氢气瓶的整体性能。
最后，将芯模送入固化模具，进行树脂固化。待树脂固化后，进一步升高固化模具内温度，融化芯模，得到固化后的碳丝纤维储氢气瓶。这一步骤中，固化温度和时间需要精确控制，以确保树脂完全固化且芯模完全融化。同时，固化后的储氢气瓶需要进行质量检查和性能测试，以确保其符合相关标准和要求。
无内衬深冷高压储氢气瓶的制备方法通过优化碳纤维丝缠绕工艺和阻气层铺设方式，实现了储氢气瓶高强度、高耐压和优异氢气阻隔性能的结合。同时，该制备方法还具有生产效率高、成本低等优点，为氢能源储存领域的发展提供了有力的技术支持。
然而，无内衬深冷高压储氢气瓶的制备技术仍面临一些挑战和问题。
