在当今全球能源转型的浪潮中，风力发电以其清洁、可再生的优势，正逐步成为推动能源结构优化的重要力量。然而，随着风电产业的快速发展，一个不容忽视的问题逐渐浮出水面——风电叶片的废弃处理。传统叶片材料多为复合材料，难以降解，给环境带来了长期负担。为了解决这一难题，可回收树脂技术在风电叶片领域的批量装机试验应运而生，为风电行业的可持续发展开辟了新的路径。
探索绿色新动能：可回收树脂技术的诞生
近日，库贝化学（上海）有限公司作为牵头单位，揭榜了2024年度上海市未来产业试验场“揭榜挂帅”绿色材料领域项目，旨在通过“批量装机试验，从源头材料上解决风电叶片固废处理的难题，提升复合材料全行业的循环回收利用水平”。这一举措不仅响应了国家对于节能减排、循环经济的号召，也为风电行业注入了绿色新动能。
据绿色材料领域DARPA创新管理机制“项目经理人”负责人刘章友介绍，预计到2030年，全球将有超过3万台风电机组达到退役年限，废弃复合材料存量将达到惊人的432万吨。这些退役叶片因难以降解，被视为最难处理的大宗不可回收垃圾之一。传统的处理方法往往伴随着高能耗、高污染，亟需一种低成本、低能耗、排放低的有效解决方案。在此背景下，可回收树脂技术应运而生，它以其独特的环保特性和循环利用优势，成为了破解风电叶片废弃处理难题的关键。
技术挑战与实验室探索
可回收树脂技术虽前景广阔，但在风电叶片这一特殊应用场景中，仍需克服多重技术难题。材料强度、耐候性、成本效益等问题是首要挑战。为了确保新材料在极端气候条件下依然保持高效稳定的性能，库贝化学与联合单位碳纤维研究院的科研人员在实验室中进行了紧张的测试工作。拉伸试验、耐候性模拟等一系列试验验证了新材料在极端环境下的稳定性，为其在风电叶片上的应用奠定了坚实基础。
产业链协同与技术创新
新技术的推广离不开上下游产业链的紧密配合。从原材料供应、生产工艺到回收再利用体系，每一个环节都需重新构建或优化，以实现整体效率与环保效益的最大化。库贝化学与碳纤维研究院、明阳等企业的合作，形成了产学研用深度融合的创新体系。他们共同优化可回收树脂配方与生产工艺，提升材料性能，降低成本，为市场接受度的提升打下了坚实基础。
同时，为推动风电叶片的全生命周期管理体系建立，从设计之初就考虑回收再利用，库贝化学与回收企业紧密合作，形成了闭环回收链条。这种前瞻性的管理理念不仅实现了资源的最大化利用，也为风电行业的可持续发展提供了有力支撑。
金山区的产业实践与国际视野
上海金山作为未来产业试验场的重要区域，积极打造新材料技术的试验与应用高地。在“上海湾区产业峰会”之第六届碳纤维复合材料产业创新发展论坛暨首届新材料投资大会上，上海碳谷绿湾产业园、上海碳纤维复合材料创新研究院等多家企业签订了战略合作协议，开创新型合作模式，进一步促进了碳纤维复合材料关键领域的技术革新和产业链整合。
库贝化学（上海）有限公司在金山区的牵头作用下，开启了可回收树脂技术在风电叶片场景的批量装机试验项目，这不仅是对新技术的勇敢尝试，也是对国家双碳战略的积极响应。金山区通过引入青岛中科润美润滑材料技术有限公司和江苏赛瑞克新材料科技有限公司等优质企业，积极培育碳纤维产业的新增长点，为“上海制造”品牌增添了新的亮色。
展望未来：绿色可持续之路
随着可回收树脂技术在风电叶片领域的批量装机试验不断推进，我们有理由相信，风电行业将迎来更加绿色、可持续的发展未来。新技术的应用将有效降低风电叶片的废弃处理成本，减轻环境负担，为风电产业的长期健康发展提供有力保障。同时，这也将带动复合材料全行业的循环回收利用水平提升，促进资源节约型和环境友好型社会的建设。
展望未来，我们期待可回收树脂技术在更多领域得到广泛应用，为全球能源转型和环境保护贡献更多力量。让我们携手共进，共筑绿色可持续的梦想！
