RTM工艺概况 树脂传递模塑成型工艺（Resin Transfer Molding,简称RTM）是在闭合模腔内预先铺放好增强材料，然后将混合好树脂注入到模腔内，并浸润其中的增强材料。该工艺可以设计产品厚度，增加预埋件，夹入泡沫夹芯，树脂在室温或加温条件下固化脱模，同时得到两面光滑的制品。
首先考虑L-RTM 1、随着环保意识加强，人工成本增高、操作环境改善、玻璃钢产品先要考虑机械化或半机械化，更要考虑闭模操作。 2、玻璃钢产品需求量大小、结构情况、产品面积大小，产品的量不适合用模压工艺，就会选用L-RTM工艺。 3、可以增加正面模具或做加热系统、还可以设计流水线和工装。
首先考虑L-RTM 1、随着环保意识加强，人工成本增高、操作环境改善、玻璃钢产品先要考虑机械化或半机械化，更要考虑闭模操作。 2、玻璃钢产品需求量大小、结构情况、产品面积大小，产品的量不适合用模压工艺，就会选用L-RTM工艺。 3、可以增加正面模具或做加热系统、还可以设计流水线和工装。
L-RTM模具
轻质RTM模具由正模、背模、钢架、密封条、注射口、快速夹组成。轻质RTM模具
轻质RTM制作步骤 1、图纸或样品 2、加工模型 3、正模制作 4、模腔制作和注射口设计 5、背模制作 6、模具表面处理 7、样品制作
轻质RTM相关材料 上图有轻质RTM原材料。确定做L-RTM模具首先要选定模具材料，选材也不是都一个模式，要看产品结构和模具的寿命来定。
轻质RTM正模制作 模具胶衣是至关重要，硬度、亮度、韧性、针孔等。模具胶衣太硬了容易开裂还难打模，模具胶衣的针孔和排泡性及操作都有关联，好的模具胶衣优点都要具备.
轻质RTM模具模腔制作
模腔制作，注口和抽口为准，产品厚度结构，考虑树脂流动，模具定位等.
轻质RTM背模制作
L-RTM背面
L-RTM模具使用
轻质RTM使用情况，产品制作用负压带树脂导入就可以，需要提高制作速度和密实度也可以用设备，设备需要要压力反馈才好控制。
L-RTM产品脱模
L-RTM产品脱模，没有脱模难度产品跟上下模走也可以控制。
L-RTM产品
L-RTM产品，如果产品需要配合性，用RTM比手糊有优势，没法和模压比精度。
轻质RTM产品问题
L-RTM产品有双面光滑厚度均匀等优点，产品表面还可以加入闭模表面毡来挡住纤维纹路。
轻质RTM产品与模具问题分析 产品涡气在相同位置 产品窝气的地方厚度是否均匀 、注入口和抽气口设计是否合理。 产品涡气在不同位置 模具是否漏气，纤维铺放是否合理，填料沉淀没搅拌均匀，设备气泡没有排净。 产品之前是没有问题最近发生干区和涡气 纤维潮湿浸润不好，管路漏气、纤维铺放搭接过厚 产品表面纤维纹路重 增加表面毡，更换固化剂提高固化度，选用收缩低的树脂，增加填料 产品表面胶衣有橘纹 选用优质的胶衣和固化剂，提高胶衣雾化度，确保模具胶衣的亮度和硬度 产品脱模后胶衣分离 胶衣固化度不好，模具凹的区域胶衣没有固化好版权声明：复材云集尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；除无法溯源的文章，我们均在文末备注了来源；如文章视频、图片、文字涉及版权问题，请第一时间联系我们，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容！
