一、引言
复合材料作为一种先进的材料，已经在航空、航天、汽车、船舶等工业领域得到了广泛应用。其中，非热压罐工艺技术是复合材料成型的一种重要方法，具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优点。本文将对复合材料非热压罐工艺技术进行详细介绍，包括其技术特点、工艺流程、操作要点等方面，以期对从事复合材料成型工作的技术人员提供参考。
二、非热压罐工艺技术的特点
非热压罐工艺技术与传统的热压罐工艺相比，具有以下显著特点：
1. 成型压力低：非热压罐工艺采用真空辅助成型，所需成型压力较低，一般为0.3-0.5MPa，远低于热压罐工艺的2-4MPa。
2. 成型温度低：非热压罐工艺在较低的温度下进行，一般为80-120℃，而热压罐工艺则需要达到120-180℃。
3. 成型周期短：非热压罐工艺成型周期短，一般为30-60分钟，而热压罐工艺需要数小时甚至数十小时。
4. 设备投资少：非热压罐工艺所需设备相对简单，投资较少，适合于中小企业生产。
5. 产品性能稳定：非热压罐工艺采用真空辅助成型，树脂分布均匀，产品性能稳定，质量可靠。
三、非热压罐工艺技术的工艺流程
非热压罐工艺技术的工艺流程主要包括材料准备、预浸料制备、铺层、真空袋封装、固化、脱模等步骤。
2. 预浸料制备：将基材和增强材料进行复合，制备成预浸料。预浸料的质量直接影响最终产品的性能，因此制备过程中需要严格控制工艺参数，确保树脂含量、纤维分布等符合要求。
3. 铺层：将预浸料按照设计要求进行铺层，一般采用手工铺层或自动铺层设备。铺层过程中需要注意纤维方向、层间间隙等因素，以确保产品质量。
