复合材料作为一种高性能、多功能的新型材料，在现代工程领域中得到了广泛应用。其中，树脂传递模塑（RTM）和轻型树脂传递模塑（LRTM）成型工艺是复合材料成型中的重要技术之一。本文将详细介绍这两种成型工艺的原理、特点、应用领域以及发展趋势。
一、树脂传递模塑（RTM）成型工艺
树脂传递模塑成型工艺是一种将液态树脂在闭合模具中浸润增强材料并固化成型的工艺方法。该工艺具有高效、低成本、制件质量好、尺寸精度高、受环境影响小等优点，适用于体积大、结构复杂、强度高的复合材料制件的成型。
在RTM成型过程中，首先将增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）按照设计要求铺设在模具中，然后通过注射系统将液态树脂注入模具中，树脂在模具中流动并浸润增强材料，最后在一定的温度和压力下固化成型。RTM成型工艺具有对原材料适用范围广、制品两面光洁、尺寸精确、可重复性好等优点，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域得到了广泛应用。
二、轻型树脂传递模塑（LRTM）成型工艺
轻型树脂传递模塑成型工艺是一种低成本的替代品，在封闭成型行业中处于领先地位。该工艺保留了RTM成型工艺的对模工艺，从而几乎保留了RTM成型工艺的所有优点，同时具有更低的模具成本和更短的生产周期。
在LRTM成型过程中，增强材料被铺设在模具中，然后通过真空系统将模具中的空气抽出，使增强材料紧密贴合在模具表面。接着，通过注射系统将液态树脂注入模具中，树脂在模具中流动并浸润增强材料，最后在一定的温度和压力下固化成型。由于LRTM成型工艺采用了真空辅助技术，因此可以更加均匀地浸润增强材料，减少制品内部的缺陷和孔隙，提高制品的质量和性能。
LRTM成型工艺适用于大多数典型的船舶、汽车、工业和医疗复合材料成型应用，这些应用需要两个精加工面和紧密的尺寸公差。
